1Przyczyny zanieczyszczenia błony przez odwrotną osmozę 1.1 Uszkodzenie wydajności błony przez odwrotną osmozę prowadzące do zanieczyszczenia błony
1. materiał poliestrowy wzmocniona tkanina nienasycana, grubość około 120 μm; 2. porowata średnia warstwa nośna z materiału polysulfonowego, grubość około 40 μm; 3.Ultracienka warstwa separacyjna z poliamiduW zależności od jego struktury wydajności, jeśli wydajność przepuszczalnej membrany jest uszkodzona, może być kilka powodów: 1.Utrzymanie nowej membrany odwrotnej osmozy nie jest standaryzowane; 2. jeśli konserwacja spełnia wymagania i czas przechowywania przekracza 1 rok; 3. w warunkach wyłączenia konserwacja membrany odwrotnej osmozy nie jest standaryzowana; 4.Temperatura otoczenia poniżej 5 °C; 5. system działa w warunkach wysokiego napięcia; 6. nieprawidłowa eksploatacja podczas wyłączenia. 1.2 Częste zmiany jakości wody mogą powodować skażenie błony.Jakość wody w wodzie surowej zmieniła się w porównaniu z projektemW związku ze wzrostem zanieczyszczeń, takich jak materia nieorganiczna, materia organiczna, mikroorganizmy, cząstki stałe i koloidy w przepływie,zwiększa się prawdopodobieństwo zanieczyszczenia błony. 1.3 Brak terminowego czyszczenia i nieprawidłowe metody czyszczenia mogą powodować zanieczyszczenie błony.nieprzetrwanie czyszczenia w odpowiednim czasie i nieprawidłowe metody czyszczenia są również ważnymi czynnikami prowadzącymi do poważnego zanieczyszczenia błony. 1.4 Niewłaściwe dodawanie chemikaliów podczas stosowania kompozytowej folii poliamidowej, ze względu na słabą odporność folii poliamidowej na pozostałości chloru,niewłaściwe dodawanie chloru i innych środków dezynfekujących podczas stosowania, w połączeniu z niewystarczającą dbałością o zapobieganie występowaniu bakterii przez użytkowników, może łatwo prowadzić do zanieczyszczenia mikrobiologicznego.Jeżeli element membranowy jest zablokowany przez przedmioty obce lub powierzchnia membrany jest zużyta (np. cząstki piasku), metoda wykrywania powinna być stosowana w celu wykrycia komponentów w systemie, znalezienia uszkodzonych komponentów, modyfikacji wstępnej obróbki i wymiany elementu membranowego
2Zjawisko zanieczyszczenia błony przez odwrotną osmozę
Podczas operacji odwrotnej osmozy, ze względu na selektywną przepuszczalność membrany, niektóre rozpuszczalne substancje gromadzą się w pobliżu powierzchni membrany, co powoduje skażenie i zablokowanie membrany.
Istnieje kilka wspólnych objawów blokady zanieczyszczenia: jeden jest blokada biologiczna (objawy pojawiają się stopniowo).pochodne węglowodorówPoczątkowo przejawia się w postaci zwiększenia szybkości odsalania, zwiększenia spadku ciśnienia i zmniejszenia produkcji wody.Innym problemem jest zanieczyszczenie koloidalne (objawy pojawiają się stopniowo)Podczas procesu separacji membranowej stężenie jonów metalowych i zmiany pH roztworu mogą być spowodowane odkładaniem wodorotlenków metali (głównie reprezentowanych przez Fe (OH) 3),prowadzące do zanieczyszczeniaPoczątkowo przejawia się w postaci niewielkiego spadku szybkości odsalania, stopniowego wzrostu, a ostatecznie wzrostu spadku ciśnienia i zmniejszenia produkcji wody.podczas pracy systemu odwrotnej osmozy, jeśli występuje problem z filtrem zabezpieczającym, cząstki mogą wchodzić do układu i powodować zanieczyszczenie błony.w początkowych etapach mała zmiana w tempie odsalania, stopniowy spadek produkcji wody i gwałtowny wzrost spadku ciśnienia w układzie.W przypadku, gdy woda podnośna zawiera wysoki poziom Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-jony, CaCO3, CaSO4, MgCO3 i inne łuski osadzają się na powierzchni membrany.i zmniejszenie produkcji wodyUszkodzenie błony jest główną przyczyną spadku przepływu permeacji błony.Zablokowanie porów błony i dużych rozpuszczalników molekularnych prowadzi do zwiększenia oporności filtracji błony; rozpuszczalnik adsorbuje się na wewnętrznej ścianie pory; powstała na powierzchni membrany warstwa żelowa zwiększa opór przenoszenia masy.Odłożenie składników w pory błony spowoduje zmniejszenie lub nawet zablokowanie porów, co faktycznie zmniejsza powierzchnię efektywną błony.Dodatkowa odporność wytwarzana przez warstwę skażenia powstałą w wyniku osadzenia składników na powierzchni membrany może być znacznie większa niż odporność samej membrany, co sprawia, że przepływ permeatu jest niezależny od przepuszczalności samej membrany [25].Wartość pH, siła jonowa, skład ładunku, temperatura i ciśnienie robocze materiału membranowego, zatrzymany rozpuszczalnik i rozpuszczalnik makromolekularny w roztworze.Silne zanieczyszczenie może spowodować zmniejszenie przepływu błony o ponad 80%W trakcie pracy systemu zanieczyszczenie błony jest bardzo trudnym problemem, który powoduje znaczny spadek szybkości usuwania, przepuszczalności i przepływu błony urządzeń odwrotnej osmozy.W tym samym czasie, zwiększa ciśnienie robocze każdej sekcji,powodujące wzrost kosztów eksploatacji i poważnie wpływające na żywotność membran oraz rozwój i wykorzystanie technologii odwrotnej osmozy.
3Rozwiązanie 3.1 Poprawa przetwarzania wstępnego
Dla każdego urządzenia membranowego ludzie mają nadzieję, że będzie maksymalnie skuteczny, osiągnie najwyższą szybkość odsalania, maksymalną przepuszczalność i najdłuższą żywotność.jakość dostarczanej wody ma kluczowe znaczenieDlatego surowa woda wchodząca do urządzenia membranowego musi być dobrze przetworzona. Rozsądne przetwarzanie jest kluczowe dla długotrwałej bezpiecznej pracy urządzeń odwróconej osmozy.Z przedobróbką spełniającą wymagania jakości wody wejściowej przez odwrotną osmozę, możliwe jest zapewnienie stabilnego przepływu produkcji wody; czas trwania, przez który szybkość odsalania pozostaje na określonej wartości; szybkość odzysku wody produktu może pozostać niezmieniona;Osiągnięte minimalne koszty operacyjne; membrana ma dłuższą żywotność itp. W szczególności celem wstępnej obróbki odwrotną osmozą jest: (1) zapobieganie zanieczyszczeniu powierzchni membrany, tj.w celu zapobiegania zawieszeniu zanieczyszczeń, mikroorganizmów, substancji koloidalnych itp. z przylegających do powierzchni membrany lub zatykających kanały przepływu wody komponentów membrany.Podczas pracy urządzenia odwrotnej osmozy, ze względu na stężenie wody na powierzchni błony osadzają się pewne nierozpuszczalne sole, dlatego konieczne jest zapobieganie powstawaniu tych nierozpuszczalnych soli.(3) Upewnij się, że membrana jest chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi w celu zapewnienia dobrej wydajności i wystarczającej żywotności. 3.2 Czyszczenie błony: pomimo różnych środków wstępnej obróbki powierzchnia błony może nadal odkładać się i skałować po długotrwałym użytkowaniu,powodując zatykanie porów błony i zmniejszenie produkcji wodyDlatego konieczne jest regularne czyszczenie zanieczyszczonych błon, ale system błon odwrotnej osmozy nie może być czyszczony tylko po poważnym zanieczyszczeniu.które zwiększą trudności w czyszczeniu, zwiększyć liczbę etapów czyszczenia i wydłużyć czas czyszczenia.Zrozumienie lokalnych cech jakości wody, przeprowadzenie analizy chemicznej zanieczyszczeń, wybór najlepszego środka czyszczącego i metody czyszczenia poprzez analizę wyników,i stanowią podstawę do określenia najlepszej metody w określonych warunkach dostaw wodyWarunki czyszczenia: a Zawartość wody w produkcie zmniejszyła się o 5% -10% w porównaniu z normalną.ciśnienie wody po korekty temperatury wzrasta o 10% -15%. c. Zwiększając przewodność wody (zawartość soli) o 5% -10%. d. W wieloetapowym systemie RO występuje znaczny wzrost spadku ciśnienia w różnych etapach.wykonanie odwrotnego mycia systemu; ponowne czyszczenie ciśnieniem ujemnym; w razie potrzeby czyszczenie mechaniczne; ponowne czyszczenie chemiczne; jeśli warunki pozwalają, można zastosować czyszczenie ultradźwiękowe;Oczyszczanie pola elektrycznego online to dobra metoda, ale jest to drogie; ze względu na dobry efekt czyszczenia czyszczenia chemicznego niektóre inne metody nie są łatwe do wdrożenia,i chociaż nazwy i metody stosowania chemikaliów dostarczane przez różnych dostawców nie są takie sameNasza firma obecnie używa środków czyszczących membrany MC2 i MA10.(1) Przygotuj roztwór czyszczący; (2) roztwór oczyszczający o niskim przepływie; (3) cykl; (4) namoczenie; (5) cyrkulacja pompy wody o wysokim przepływie; (6) płukanie; (7) ponowne uruchomienie systemu.oczyszczalnia węglowodanowa, oczyszczanie zanieczyszczeń żelazem i manganem, oczyszczanie zanieczyszczeń organicznych itp. 3.3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. Przechowywanie plastikowego worka przez około rok bez rozbicia go nie wpłynie na jego żywotność i wydajność.należy go stosować jak najszybciej, aby uniknąć negatywnego wpływu na składniki powodowane utlenianiem NaHSO3 w powietrzuW okresie nieprodukcyjnym utrzymanie systemu odwrotnej osmozy jest istotnym problemem.Można zastosować następującą metodę:. 1. Krótkoterminowe wyłączenie systemu (1-3 dni): Przed wyłączeniem należy przepłukać system niskim ciśnieniem (0,2-0.4MPa) i wysoki przepływ (w przybliżeniu równy produkcji wody w systemie) przez 14-16 minutUtrzymanie normalnego naturalnego przepływu wody i dopuszczenie do przepływu wody do grubości kanału 2. Wyłączenie systemu przez ponad tydzień (temperatura otoczenia powyżej 5 °C): przed wyłączeniemsystem należy spłukać niskim ciśnieniem (0.2-0.4MPa) i wysoki przepływ (w przybliżeniu równy produkcji wody w systemie) przez 14-16 minut;Przeprowadzenie oczyszczania chemicznego zgodnie z metodą opisaną w instrukcji obsługi systemu odwrotnej osmozy do oczyszczania chemicznego systemu; po czyszczeniu chemicznym dokładnie płukać membranę odwrotnej osmozy; przygotować 0,5% roztwór formaliny, wprowadzić go do układu pod niskim ciśnieniem i podać do krążenia przez 10 minut;Zamknij wszystkie zawory systemu i uszczelnić je; jeżeli system jest wyłączany przez ponad 10 dni, roztwór formaliny musi być wymiany co 10 dni.system należy spłukać niskim ciśnieniem (0.2-0.4MPa) i wysokim przepływem (w przybliżeniu równym produkcji wody w systemie) przez 14-16 minut; w miejscach, w których warunki pozwalają, temperatura otoczenia może zostać podniesiona do poziomu powyżej 5 °C,a następnie utrzymanie układu można przeprowadzić zgodnie z metodą 1.; jeżeli temperatura otoczenia jest podnoszona bezwarunkowo, wtedy: niskie ciśnienie (0,1 MPa),woda o natężeniu przepływu 1/3 produkcji wody w systemie jest wykorzystywana do długiego przepływu, aby zapobiec zamarzaniu błony odwrotnej osmozy i zapewnić, że system działa przez 2 godziny każdego dnia; po oczyszczeniu membrany odwrotnej osmozy zgodnie z metodami 1, 2 i 3), wyjąć ją i przenieść do środowiska o temperaturze większej niż 5 °C. Wmieść w przygotowaną5% roztwór formaliny i odwrócić go co dwa dniWoda w rurociągu systemu powinna być całkowicie odprowadzona, aby zapobiec uszkodzeniu systemu w wyniku zamarzania.4 Unikać akumulacji pozostałości gazu podczas uruchamiania i wyłączania membrany pracującej pod wysokim ciśnieniemMierniki ciśnienia przed i po filtrze w systemie służą do monitorowania spadku ciśnienia elementu filtracyjnego,podczas gdy pierwotne i końcowe mierniki ciśnienia są używane do monitorowania spadku ciśnienia komponentów membrany RO. Ustawić zawór wlotowy i zawór koncentrujący, aby zapewnić ciśnienie robocze i szybkość odzysku.lub jeżeli różnica ciśnienia między etapami pierwotnymi a pośrednimi znacząco wzrasta w porównaniu z początkową operacją (w oparciu o dane z nowego modułu membranowego odwrotnej osmozy)Po opróżnieniu urządzenia, po ponownym uruchomieniu,gaz jest szybko pod ciśnieniem przed całkowitym wyładowaniemPozostałe powietrze należy wypuścić pod ciśnieniem układu przed stopniowym zwiększaniem ciśnienia do pracy.W przypadku, gdy złącze między urządzeniem wstępnej obróbki a pompą wysokiego ciśnienia jest słabo uszczelnione lub wycieka woda (zwłaszcza w przypadku wycieku mikrofiltra i jego następnego przewodów rurowych), a zaopatrzenie w wodę przedobróbkową nie jest wystarczające, np. gdy mikrofiltr jest zablokowany, część powietrza zostanie wchłonięta z powodu próżni w źle uszczelnionym obszarze.Mikrofiltr należy oczyścić lub wymienić, aby zapewnić, że rurociąg nie przecieka3. Sprawdź, czy każda pompa działa normalnie, czy przepływ jest taki sam jak określona wartość, i porównaj go z krzywą pracy pompy w celu określenia ciśnienia roboczego.5 Zwróć uwagę na działanie podczas wyłączania: 1. szybkie zmniejszenie ciśnienia podczas wyłączenia bez dokładnego spłukiwania. ze względu na wyższe stężenie soli nieorganicznych na skoncentrowanej stronie wody membrany w porównaniu z wodą surową,jest podatny na łuszczenie i zanieczyszczenie błony. Przygotowując się do wyłączenia, stopniowo obniżać ciśnienie do około 3 barów i płukać wodą przedtresowaną przez 14-16 minut.Dodawanie czynników chemicznych może powodować, że substancje pozostają w błonie i powłokę błonyNależy zaprzestać podawania leku.
