1. Rozwój przemysłu chemicznego węgla w Chinach
Proces chemiczny węgla to przemysłowy proces przekształcania węgla w produkty gazowe, ciekłe i stałe lub półprodukty, a następnie ich dalszego przetwarzania w produkty chemiczne i energetyczne. Obejmuje koksowanie, zgazowanie węgla, upłynnianie węgla itp.
Koksowanie jest najwcześniejszą i nadal najważniejszą metodą w różnych procesach chemicznego przetwarzania węgla. Jego głównym celem jest produkcja koksu metalurgicznego, podczas gdy wytwarzane są produkty uboczne, takie jak gaz węglowy i węglowodory aromatyczne, takie jak benzen, toluen, ksylen, naftalen itp.
Gazyfikacja węgla odgrywa również ważną rolę w przemyśle chemicznym węgla, wykorzystywanym do produkcji gazu miejskiego i różnych gazów paliwowych (szeroko stosowanych w takich gałęziach przemysłu, jak maszyny i materiały budowlane). Jest to czyste źródło energii, które sprzyja poprawie standardów życia ludzi i ochronie środowiska; Jest również wykorzystywane w produkcji gazu syntezowego (jako surowiec do syntezy amoniaku, metanolu itp.) i jest surowcem do syntezy różnych produktów, takich jak paliwa płynne.
Bezpośrednie upłynnianie węgla, znane również jako uwodornienie wysokociśnieniowe upłynniania węgla, może wytwarzać sztuczną ropę naftową i produkty chemiczne. W czasach niedoboru ropy produkty upłynniania węgla mogą zastąpić obecną ropę naturalną.
Cechy chińskiego wyposażenia energetycznego to „brak ropy naftowej i gazu, stosunkowo obfite zasoby węgla” i stosunkowo niskie ceny węgla. Przemysł chemiczny węgla w Chinach stoi w obliczu ogromnego popytu rynkowego i możliwości rozwoju.
Nowy przemysł chemiczny węgla odegra ważną rolę w zrównoważonym wykorzystaniu energii w Chinach i jest ważnym kierunkiem rozwoju na następne 20 lat. Ma to ogromne znaczenie dla Chin w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska spowodowanego spalaniem węgla, zmniejszenia zależności od importowanej ropy naftowej i zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego.
Nowy przemysł chemiczny oparty na węglu produkuje głównie czystą energię i produkty, które mogą zastąpić produkty petrochemiczne, takie jak gaz ziemny, olej napędowy, benzyna, nafta lotnicza, skroplony gaz ziemny, surowce etylenowe, surowce polipropylenowe, paliwa alternatywne (metanol, eter dimetylowy) itp. W połączeniu z technologiami energetycznymi i chemicznymi może stworzyć rozwijającą się gałąź przemysłu integracji chemii energetycznej opartej na węglu.
Obecnie nowe projekty chemiczne dotyczące węgla w Chinach rozwijają się i kwitną wszędzie. Tylko w Xinjiang jest 14 projektów dotyczących węgla na gaz ziemny w trakcie budowy lub planowanych. Według niekompletnych statystyk, trwające i planowane zdolności produkcyjne węgla na olefiny w Chinach osiągnęły 28 milionów ton, węgiel na ropę naftową osiągnął 40 milionów ton, węgiel na gaz ziemny zbliżył się do 150 miliardów metrów sześciennych, a węgiel na glikol etylenowy przekroczył 5 milionów ton. Po zakończeniu wszystkich tych projektów Chiny staną się największym na świecie producentem nowego przemysłu chemicznego węgla.
2. Znaczenie zerowego zrzutu ścieków chemicznych z węgla
2.1 Oszczędność wody
Nowy przemysł chemiczny węgla zużywa ogromne ilości wody. W przypadku dużych projektów chemicznych węgla zużycie wody na tonę produktu wynosi ponad dziesięć ton, a roczne zużycie wody zwykle sięga dziesiątek milionów metrów sześciennych. Szybki rozwój przemysłu chemicznego węgla spowodował nierównowagę między regionalną podażą i popytem na zasoby wodne. Zasoby węgla w Chinach są skoncentrowane głównie na północy i północnym zachodzie, gdzie zasoby wodne są poważnie niedoborowe. Obecnie na tych obszarach pojawiły się spory o prawa wodne. Jeśli ta sytuacja będzie się rozwijać, wpłynie to na normalny rozwój lokalnego przemysłu i rolnictwa, a także przyniesie wiele problemów społecznych.
Brak zrzutów ścieków chemicznych z przemysłu węglowego i maksymalne ponowne wykorzystanie ścieków może przyczynić się do oszczędności zasobów wodnych i złagodzenia poważnego niedoboru zasobów wodnych.
2.2 Ochrona środowiska ekologicznego i unikanie zanieczyszczenia wód i wód gruntowych
Przedsiębiorstwa zajmujące się chemią węglową zużywają duże ilości wody, a odprowadzane przez nie ścieki pochodzą głównie z procesów takich jak koksowanie węgla, oczyszczanie gazu oraz recykling i rafinacja produktów chemicznych. Ten rodzaj ścieków ma dużą objętość i złożoną jakość wody, zawiera dużą ilość zanieczyszczeń organicznych, takich jak fenole, siarka i amoniak, a także toksyczne zanieczyszczenia, takie jak bifenyl, pirydynoindol i chinolina, które są wysoce toksyczne. Na obszarach o obfitych zasobach węgla, takich jak region Yili w Xinjiang, Ningxia, Mongolia Wewnętrzna i inne bazy chemii węglowej, wdrożenie zerowej emisji może skutecznie chronić środowisko ekologiczne i unikać zanieczyszczenia wody i wód gruntowych.
2.3 Znaczenie zerowej emisji
Zero emisji „odnosi się do oczyszczania ścieków produkcyjnych, ścieków i czystych ścieków generowanych podczas przemysłu chemicznego węgla, które są ponownie wykorzystywane bez odprowadzania ścieków na zewnątrz, znanego jako „zero emisji”. W przypadku projektów chemii węgla, które są obecnie w trakcie realizacji lub planowane w regionie północno-zachodnim, „zero emisji” jest szczególnie ważne, co nie tylko rozwiązuje niektóre problemy związane z zasobami wodnymi, ale także nie powoduje zanieczyszczenia i szkód dla lokalnego środowiska i ekologii.
3. Charakterystyka ścieków z gazyfikacji węgla
Źródło i charakterystyka ścieków zgazowania: podczas zgazowania węgla część azotu, siarki, chloru i metali zawartych w węglu jest częściowo przekształcana w amoniak, cyjanek i związki metali podczas zgazowania; Tlenek węgla reaguje z parą wodną, wytwarzając niewielką ilość kwasu mrówkowego, który następnie reaguje z amoniakiem, wytwarzając kwas mrówkowy amoniak. Większość tych szkodliwych substancji rozpuszcza się w wodzie do mycia, wodzie do mycia gazu, wodzie oddzielonej po oddzieleniu pary wodnej i odwodnieniu zbiornika podczas procesu zgazowania, a część jest odpowietrzana podczas czyszczenia rurociągów urządzeń.
W przypadku technologii zgazowania węgla istnieją obecnie trzy główne typy: złoże stałe, złoże fluidalne i złoże fluidalne; W przypadku typów pieców istnieją różne typy, takie jak piece do zgazowania interwałowego ze złożem stałym, piece do fuzji popiołu, piece Texaco i piece Ende. Jakość wody drenażowej w procesach zgazowania ze złożem stałym, złożem fluidalnym i złożem fluidalnym przedstawiono w poniższej tabeli:
4、 Technologia oczyszczania ścieków poprzez zgazowanie węgla
4.1 Jakość wody w ściekach zgazowania węgla po odzysku fenolu amoniaku
Ścieki wytwarzane przez trzy procesy zgazowania mają wysoką zawartość amoniaku; Zawartość fenolu wytwarzana w procesie ze złożem stałym jest wysoka, podczas gdy w pozostałych dwóch jest stosunkowo niska; Proces ze złożem stałym ma wysoką zawartość smoły, podczas gdy w pozostałych dwóch zawartość smoły jest niższa; Związki kwasu mrówkowego wytwarzane w procesie pieca przepływowego gazowego są stosunkowo wysokie, podczas gdy w pozostałych dwóch procesach nie wytwarza się ich dużo; Cyjanek wytwarzany jest we wszystkich trzech procesach; Proces ze złożem stałym wytwarza najwięcej zanieczyszczeń organicznych, ChZT, i powoduje najpoważniejsze zanieczyszczenie, podczas gdy w pozostałych dwóch procesach występuje mniejsze zanieczyszczenie.
Ścieków z trzech powyższych procesów nie można bezpośrednio poddać oczyszczaniu biochemicznemu bez wstępnego oczyszczenia, zwłaszcza przy wysokiej zawartości amoniaku i wysokiej zawartości fenolu w piecu Lurgi.
W przypadku ścieków z pieca Lurgi wymagane jest urządzenie do odzysku amoniaku fenolowego w celu wstępnego oczyszczania i odzysku; ścieki zgazowania ze złoża fluidalnego i procesów złoża fluidalnego wymagają wstępnego oczyszczania odzysku amoniaku. Jakość wody każdego ścieku po wstępnym oczyszczaniu jest następująca:
4.2 Proces biochemicznego oczyszczania ścieków metodą zgazowania węgla (proces w złożu stałym)
Stężenie CODcr ścieków zgazowania z procesu złoża stałego jest wysokie, co należy do ścieków organicznych i zawiera dużą ilość azotu amonowego i fenolu. Ma pewną chromatyczność i następujące cechy:
(1) Stężenie materii organicznej w ściekach jest wysokie, przy wartości współczynnika B/C wynoszącej około 0,33, w związku z czym można stosować technologię oczyszczania biochemicznego.
(2) Ścieki zawierają oporne związki organiczne, takie jak monofenole, polifenole i inne substancje zawierające pierścienie benzenowe i heterocykle, które mają pewną toksyczność biologiczną. Substancje te są trudne do rozkładu w środowiskach tlenowych i wymagają otwarcia pierścienia i degradacji w środowiskach beztlenowych/fakultatywnych.
(3) Stężenie azotu amonowego w ściekach jest wysokie, co utrudnia ich oczyszczanie. Dlatego konieczne jest stosowanie procesów oczyszczania o silnych właściwościach nitryfikacji i denitryfikacji. Technologia oczyszczania ścieków przez zgazowanie węgla
(4) Ścieki zawierają olej pływający, olej rozproszony, olej emulsyjny i rozpuszczone substancje olejowe, przy czym głównymi składnikami rozpuszczonego oleju są związki aromatyczne, takie jak fenole. Zemulgowany olej należy usunąć za pomocą flotacji powietrznej, podczas gdy rozpuszczalne substancje fenolowe należy usunąć metodami biochemicznymi i adsorpcyjnymi.
(5) Ze względu na obecność toksycznych substancji hamujących, takich jak fenole, polifenole i azot amonowy w ściekach, konieczne jest zwiększenie zdolności antytoksycznych mikroorganizmów poprzez ich udomowienie i dobór odpowiednich procesów w celu zwiększenia odporności systemu na uderzenia.
(6) Skutki nieprawidłowego zrzutu ścieków, gdy występują problemy w procesie produkcyjnym, mogą prowadzić do zrzutu wysokiego stężenia zanieczyszczeń w ściekach nieprawidłowych, które nie mogą bezpośrednio przedostać się do systemu oczyszczania biochemicznego i wymagają zastosowania środków, takich jak regulacja wypadków.
(7) Ścieki charakteryzują się dużą chromatycznością i zawierają substancje z grupami wywołującymi barwę.
Dlatego też, aby zapewnić jakość ścieków z procesu oczyszczania ścieków, wybiera się proces oczyszczania biochemicznego, którego głównym celem jest usuwanie ChZTcr, BZT5, azotu amonowego itp. (głównie biorąc pod uwagę nitryfikację i denitryfikację) dla ścieków procesowych, wybiera się proces wstępnego oczyszczania, którego głównym celem jest usuwanie oleju i odbarwianie, a także proces wzbogacania po oczyszczaniu, którego głównym celem jest obróbka fizykochemiczna. Przyjęty proces jest następujący:
4.3 Proces biochemicznego oczyszczania ścieków zgazowanych (złoża fluidalne i złoża fluidalne)
Ścieki wytwarzane przez złoże fluidalne i procesy złoża fluidalnego mają niskie COD i dobre właściwości biochemiczne (szczególnie ścieki wytwarzane przez procesy złoża fluidalnego). Główną cechą tych ścieków jest wysoka zawartość azotu amonowego, a procesy oczyszczania powinny być wybierane z dobrymi efektami nitryfikacji i denitryfikacji.
Jednakże oczyszczanie biochemiczne usuwa ze ścieków wyłącznie zanieczyszczenia organiczne, oleje, amoniak, fenole, cyjanki itp., nie jest natomiast w stanie usunąć z nich soli.
5、 Zerowy zrzut ścieków z gazyfikacji węgla
5.1 Klasyfikacja odwodnienia chemicznego węgla
Odwodnienie zakładów przemysłu chemicznego węgla w trakcie produkcji obejmuje: ścieki produkcyjne, ścieki bytowe, ścieki oczyszczone, deszczówkę itp. Głównym ściekiem produkcyjnym jest ściek z gazyfikacji; Czyste ścieki pochodzą głównie z odprowadzania wody obiegowej i zagęszczonej wody słonej odprowadzanej ze stacji odsalania; Deszczówka jest zbierana głównie w ciągu pierwszych dziesięciu minut od zanieczyszczonych obszarów.
Większe ilości wody w wyżej wymienionym drenażu to czyste ścieki i ścieki produkcyjne. Generalnie uważa się, że czyste ścieki należy zbierać oddzielnie od ścieków produkcyjnych, ścieków bytowych, początkowej wody deszczowej itp., które dzielą się na dwie kategorie: czystą wodę i ścieki.
5.2 Ponowne wykorzystanie ścieków
Proces produkcji chemicznej węgla wymaga dużej ilości wody obiegowej, a skala stacji wody obiegowej jest zazwyczaj duża, co wymaga dużej ilości wody uzupełniającej. Rozważając ponowne wykorzystanie czystych ścieków i ścieków z oczyszczalni ścieków, zazwyczaj bierze się pod uwagę ich ponowne wykorzystanie jako wody uzupełniającej dla stacji wody obiegowej.
Chociaż ścieki z oczyszczalni ścieków usuwają dużą ilość zanieczyszczeń organicznych, amoniaku, fenoli i innych substancji, ich zawartość soli nie zmniejszyła się. Zawartość soli w czystych ściekach i zagęszczonej wodzie morskiej ze stacji odsalania jest na ogół 4-5 razy wyższa niż w wodzie surowej. Dlatego w celu ponownego wykorzystania ścieków wymagane jest odsalanie, w przeciwnym razie sól będzie krążyć i gromadzić się w systemie.
5.3 Rodzaje procesów ponownego wykorzystania odzyskanej wody
Obecnie w Chinach stosuje się następujące procesy odsalania wody: odsalanie chemiczne (tj. odsalanie jonowymienne), technologię separacji membranowej, uzdatnianie wody przez odsalanie destylacyjne oraz procesy odsalania łączące metody membranowe i jonowymienne.
(1) Proces odsalania metodą wymiany jonowej
Technologia uzdatniania wody metodą wymiany jonowej jest dość dojrzała i nadaje się do zastosowań z niską zawartością soli w wodzie. Jednak podczas uzdatniania wody o wysokiej zawartości chlorków, soli, twardości, wody słonawej i wody morskiej, technologia ta ma wady w postaci zużywania dużej ilości kwasu i zasady podczas regeneracji żywicy i zanieczyszczania środowiska odprowadzaną cieczą.
(2) Proces odsalania membranowego
Wraz z postępem badań nad membranami, technologia separacji membranowej rozwija się szybko, a obszar jej wykorzystania staje się coraz bardziej rozległy. Stała się ona uprzemysłowioną technologią high-tech, z zaletami łatwej obsługi, kompaktowego sprzętu, bezpiecznego środowiska pracy, oszczędności energii i chemikaliów. Jej głównym procesem separacji jest technologia odwróconej osmozy, a technologie ultrafiltracji i dokładnej filtracji są stosowane jako procesy wstępnego oczyszczania dla odwróconej osmozy. Może być łączona w różne procesy w zależności od różnych jakości wody surowej.
(3) Proces odsalania łączący metodę membranową i metodę wymiany jonowej
System odsalania składający się z metody membranowej odwróconej osmozy i metody wymiany jonowej jest obecnie szeroko stosowanym systemem uzdatniania wody odsalanej. W tym systemie odwrócona osmoza służy jako system wstępnego odsalania do wymiany jonowej, usuwając ponad 95% soli i zdecydowaną większość innych zanieczyszczeń, takich jak koloidy, materia organiczna, bakterie itp. z surowej wody; Pozostała sól w wodzie wytworzonej przez odwróconą osmozę jest usuwana przez kolejne systemy wymiany jonowej.
5.4 Wybór procesu ponownego wykorzystania ścieków
Mieszana woda z oczyszczalni ścieków i czyste ścieki są ponownie wykorzystywane, przy czym objętość wody jest zazwyczaj duża, a zawartość soli niska, wynosząca 1000–3000 mg/l. Jeśli bezpośrednio stosuje się metodę destylacji, wymaga ona dużej ilości ciepła i marnuje energię, co nie jest odpowiednie. Ze względu na obecność niektórych zanieczyszczeń organicznych w ściekach, stosowanie żywicy jonowymiennej może zatkać żywicę. Ponadto, ponieważ wymagania dotyczące jakości wody dla wody pochodzącej z recyklingu nie są wysokie, wymiana jonowa nie jest odpowiednia; Wraz z udoskonaleniem technologii separacji membranowej i procesów produkcji membran, żywotność membran stale wzrasta, a cena użytkowania stale spada. Stosowanie membran staje się coraz bardziej popularne. Zaleca się priorytetowe traktowanie stosowania metod podwójnej membrany (ultrafiltracja + odwrócona osmoza) w głównym procesie ponownego wykorzystania ścieków oraz wstępne oczyszczanie ścieków zgodnie z różnymi cechami jakości wody, aby spełnić warunki stosowania podwójnych membran.
5.5 Stężenie skoncentrowanej membrany wody morskiej
Wiele firm, zarówno krajowych, jak i międzynarodowych, bada ponowne zagęszczenie membranowe skoncentrowanej wody morskiej produkowanej metodą podwójnej membrany, aby osiągnąć zawartość soli od 60000 do 80000 mg/l. Celem jest maksymalne zwiększenie zawartości soli w ściekach, zmniejszenie skali kolejnych parowników, zmniejszenie inwestycji i oszczędzanie energii.
Do powszechnie stosowanych procesów na świecie należą proces koncentracji membranowej HERO firmy Aquatech, proces koncentracji membranowej nanofiltracji firmy GE, proces koncentracji membranowej OPUS firmy Veolia oraz proces koncentracji membranowej wibracyjnej firmy Maiwang. Powyższy proces odniósł sukces w koncentracji soli za granicą. Niektóre krajowe firmy również badają procesy koncentracji membranowej, ale obecnie nie ma żadnych osiągnięć ani przykładów inżynieryjnych ich wykorzystania.
5.6 Parowanie
Po osiągnięciu stężenia soli wynoszącego 60000 do 80000 mg/l w stężonej wodzie solnej przeprowadza się odparowywanie. W krajach zagranicznych proces odparowywania ścieków zazwyczaj przyjmuje „technologię parowania z recyrkulacją mechaniczną ze spuszczanym filmem”, która jest obecnie najbardziej niezawodnym i skutecznym rozwiązaniem technicznym do oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości soli na świecie. Podczas stosowania technologii parowania z recyrkulacją mechaniczną ze sprężaniem do oczyszczania ścieków, energia cieplna wymagana do odparowania ścieków jest głównie dostarczana przez energię cieplną uwalnianą lub wymienianą podczas kondensacji pary wodnej i chłodzenia kondensatu. Podczas pracy nie dochodzi do utraty ciepła utajonego. Jedyną energią zużywaną podczas pracy jest pompa wodna, sprężarka pary i układ sterowania, które napędzają cyrkulację i przepływ ścieków, pary wodnej i kondensatu w parowniku.
Przy użyciu pary jako energii cieplnej, do odparowania każdego kilograma wody potrzeba 554 kcal energii cieplnej. Przy użyciu technologii mechanicznego odparowywania kompresyjnego, typowe zużycie energii do oczyszczania jednej tony ścieków zasolonych wynosi od 20 do 30 kWh energii elektrycznej, co oznacza, że do odparowania jednego kilograma wody potrzeba tylko 28 kcal lub mniej energii cieplnej. Wydajność pojedynczego parownika mechanicznego odparowywania kompresyjnego jest teoretycznie równoważna wydajności systemu parowania wielostopniowego o 20 efektach. Przyjęcie technologii parowania wielostopniowego może poprawić wydajność, ale zwiększa inwestycje w sprzęt i złożoność operacyjną. Parowniki mogą ogólnie zwiększyć zawartość soli w ściekach do ponad 20%. Zazwyczaj są one wysyłane do stawu odparowującego w celu naturalnego odparowania i krystalizacji; Alternatywnie, mogą być wysyłane do krystalizatora w celu krystalizacji i wysuszenia do postaci stałej, a następnie wysyłane do utylizacji.
6. Wprowadzenie do krajowych projektów o zerowej emisji
Projekt Yili Xintiana dotyczący przekształcenia węgla w gaz ziemny o wartości 2 miliardów metrów sześciennych
Ø Projekt Tuke Fertilizer Faza I średniego węgla Ordos Energy and Chemical Co., Ltd. o rocznej produkcji 1 miliona ton syntetycznego amoniaku i 1,75 miliona ton mocznika
Ø China Power Investment Corporation Yinan 3 × 2 miliardy Nm3/rok Projekt węglowo-gazowy Faza I Projekt 2 miliardy Nm3/rok
Projekt bezpośredniego skraplania węgla Shenhua
Wydajność projektu zeroemisyjnego
6.1 Yili Xintian Roczna produkcja 2 miliardy metrów sześciennych Projekt przekształcania węgla w gaz ziemny (General Contracting)
Ø Proces zgazowania: Technologia zgazowania ciśnieniowego stałego złoża z kruszonego węgla (piec Luqi)
Ø Produkt projektu: Roczna produkcja 2 mld Nm3 gazu ziemnego
Ø Zawartość systemu oczyszczania ścieków:
Oczyszczalnia ścieków: 1200m3/h
Ponowne wykorzystanie ścieków:
① Jednostka ponownego wykorzystania ścieków biochemicznych: 1200 m3/h
② Jednostka ponownego wykorzystania ścieków zawierających sól: 1200 m3/h
③ Wielofunkcyjna jednostka parowania: 300m3/h
6.2 Projekt Tuke Fertilizer (EPC) średniego węgla Ordos Energy and Chemical Co., Ltd
Ø Proces zgazowania: Technologia zgazowania ciśnieniowego dla kruszonego żużla węglowego (BGL)
Ø Produkty projektu: 1 mln ton/rok syntetycznego amoniaku i 1,75 mln ton/rok mocznika
Ø Zawartość systemu oczyszczania ścieków:
Oczyszczalnia ścieków: 360m3/h
Urządzenie do uzdatniania wody odzyskanej: 1200m3/h
Urządzenie do uzdatniania wody solnej: 200m3/h
Technologia przetwarzania:
Przepływ procesu oczyszczania ścieków
6.3 China Power Investment Corporation Yinan 3 × 2 miliardy Nm3/rok Projekt węglowo-gazowy Faza I Projekt 2 miliardy Nm3/rok (projekt ogólny + projekt podstawowy)
Proces zgazowania: Technologia zgazowania w czystym tlenie fluidalnym (piec GSP)
Ø Produkt projektu: Roczna produkcja 2 mld Nm3 gazu ziemnego
Ø Zawartość systemu oczyszczania ścieków:
Oczyszczalnia ścieków: 280m3/h
Urządzenie do uzdatniania wody odzyskanej: 900m3/h
Urządzenie do uzdatniania wody solnej: 120m3/h
Ø Technologia przetwarzania:
Urządzenie do oczyszczania ścieków: wstępne oczyszczanie + wtórna biochemia + zaawansowane oczyszczanie
Urządzenie do uzdatniania wody odzyskanej: wstępne oczyszczanie + ultrafiltracja + odwrócona osmoza
Urządzenie do uzdatniania wody solnej: membranowa koncentracja + krystalizacja przez parowanie
6.4 Projekt bezpośredniego skraplania węgla Shenhua (węgiel na olej)
Ø Zawartość systemu oczyszczania ścieków:
Sekcja oczyszczania biochemicznego: obejmująca system ścieków oleistych i system ścieków o wysokim stężeniu
Sekcja oczyszczania soli: w tym system oczyszczania ścieków zawierających sól, system oczyszczania ścieków z przygotowania katalizatora, system oczyszczania koncentratu parownika
Ø Skala przetwarzania:
System ścieków olejowych: 204m3/h
Sieć kanalizacji wysokostężeniowej: 150m3/h
Kanalizacja solna: 286m3/h
Układ oczyszczania ścieków z przygotowania katalizatora: 103m3/h
System uzdatniania wody solnej: parownik, krystalizacja, powierzchnia stawu odparowującego ok. 12 metrów kwadratowych
