Membrana odwrotnej osmozy jest powszechnym i ważnym elementem sprzętu do oczyszczania wody, który może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w wodzie i osiągnąć cel oczyszczania wody.żywotność komponentów membrany odwrotnej osmozy wynosi 3-5 latPo upływie tego okresu użytkowania, komponenty membrany odwrotnej osmozy powinny zostać wymienione i poddane obróbce.Jeżeli stosowane są pewne metody ochrony i środki ostrożności dla elementów membranowychJak zapobiec uszkodzeniu funkcji membran odwrotnej osmozy?Nowe komponenty membrany odwrotnej osmozy są zazwyczaj namoczone w 1% roztworu wodnym NaHSO3 i 18% roztworu glicerolu i przechowywane w zamkniętych plastikowych torebkach. Przechowywanie plastikowego worka przez około 1 rok bez rozbicia go nie wpłynie na jego żywotność i wydajność.należy go stosować jak najszybciej, aby uniknąć szkodliwych skutków dla składników spowodowanych utlenianiem NaHSO3 w powietrzu.Po przetestowaniu sprzętu odwrotnej osmozy można zastosować następujące dwie metody ochrony błony.Sprzęt można utrzymywać przy użyciu 2% roztworu formaldehydu po dwóch dniach próbnej pracy (15-24h); po uruchomieniu przez 2-6 godzin można stosować do konserwacji 1% roztwór wodny NaHSO3 (powietrze w rurociągu sprzętu należy odprowadzać, aby zapewnić, że sprzęt nie przecieka,i wszystkie zawory wejściowe i wyjściowe powinny być zamknięte)Obie metody mogą uzyskać zadowalające wyniki.natomiast druga metoda może być stosowana w czasie bezczynności przez krótki okres czasu.
Jak wydłużyć żywotność membran odwrotnej osmozy? W trakcie pracy urządzenia odwrotnej osmozy mogą ulec uszkodzeniu wydajności membrany z powodu niewłaściwego działania, niewłaściwego czyszczenia,lub nieprawidłowe czyszczeniePoniżej przeanalizowane zostaną przyczyny i rozwiązania dla dwóch powyższych sytuacji, w celu wydłużenia żywotności membran odwrotnej osmozy.
1、 Nieprawidłowe działanie może spowodować uszkodzenie wydajności membrany.Często zdarzają się dwie sytuacje::
A. Po opróżnieniu urządzenia, przy ponownym uruchomieniu, gaz jest szybko poddawany ciśnieniu, zanim zostanie całkowicie wyładowany.Pozostałe powietrze należy wypuścić pod ciśnieniem 2-4 bara przed stopniowym zwiększaniem ciśnienia do pracy..
B. Gdy złącze między urządzeniem wstępnej obróbki a pompą wysokiego ciśnienia jest słabo uszczelnione lub wycieka woda (zwłaszcza gdy mikrofiltrowiec i jego kolejne rurociągi wyciekają),jeśli zaopatrzenie w wodę przedobróbkową jest niewystarczające, a mikrofiltr jest zablokowanyW celu uniknięcia wycieku rurociągu należy oczyścić lub wymienić mikrofiltr.przepływomierz powinien być stopniowo poddawany ciśnieniu i działać bez pęcherzykówJeśli podczas pracy wystąpią pęcherzyki, należy stopniowo zmniejszać ciśnienie, aby zbadać przyczynę.
Metoda wyłączenia 02 jest błędna.
A. Szybkie obniżenie ciśnienia podczas wyłączania bez dokładnego spłukiwania.jest podatny na łuszczenie i zanieczyszczenie błony.
B. Spłukać wodą przetworzoną, zawierającą dodatki reagentów chemicznych.Woda zawierająca odczynniki chemiczne może powodować zanieczyszczenie błony podczas wyłączenia urządzenia Przygotowywanie do wyłączenia urządzenia odwrotnej osmozy, zaprzestać dodawania czynników chemicznych i stopniowo obniżać ciśnienie do około 3 bar.Wypłukać wodą uprzednio oczyszczoną przez 10 minut, dopóki TDS wody skoncentrowanej nie będzie bardzo zbliżona do wartości wody surowej..
03 Słaba dezynfekcja i konserwacja prowadzą do zanieczyszczenia mikrobiologicznego.Jest to powszechny problem przy stosowaniu folii poliamidowych kompozytowych, ponieważ folie poliamidowe mają słabą odporność na pozostałości chloru, a środki dezynfekcyjne, takie jak chlor, nie są odpowiednio dodawane podczas stosowania.Użytkownicy nie zwracają wystarczającej uwagi na zapobieganie występowaniu bakteriiObecnie wielu producentów produkuje czystą wodę z nadmiarem mikroorganizmów, co jest spowodowane nieodpowiednim dezynfekcją i konserwacją.
Głównym objawem jest to, że sprzęt RO nie był utrzymywany z środkiem dezynfekującym w momencie opuszczania fabryki;Po zainstalowaniu sprzętu nie dezynfekowano całego rurociągu i sprzętu wstępnej obróbki; przerywana eksploatacja bez podejmowania środków dezynfekcyjnych i konserwacyjnych; nieprawidłowe dezynfekcje sprzętu wstępnego oczyszczania i sprzętu odwrotnej osmozy;Niewydolność lub niewystarczająca koncentracja płynu konserwacyjnego.
Niewłaściwe monitorowanie pozostałości chloru w sprzęcie odwrotnej osmozy, takie jak awaria pompy lub awaria leków przy dodawaniu NaHSO3,lub uszkodzenie błony z powodu pozostałości chloru w przypadku nasycenia węglem aktywnym. 2、 Uszkodzenie wydajności membrany spowodowane niewłaściwym czyszczeniem
