Wspólne uruchomienie oczyszczalni ścieków jest kluczowym ogniwem w procesie budowy oczyszczalni ścieków. Jest to kompleksowe testowanie całego systemu procesowego opartego na wstępnej akceptacji poszczególnych struktur cywilnych, instalacji sprzętu, automatyzacji elektrycznej, zaworów rurociągowych i kwalifikacji uruchamiania pojedynczej maszyny. Celem jest połączenie przepływu procesu, sprawdzenie, czy sprzęt, automatyczne instrumenty i rurociągi, zawory łączące różne jednostki procesowe spełniają wymagania dotyczące projektowania i użytkowania, ocena wydajności mechanicznej i elektrycznej, dokładności instrumentów oraz niezawodności systemu kontroli automatycznej sterowania w warunkach wiązania, upewnić się, że zakładanie ścieków mogą być płynne w formalnym działaniu oraz osiągnąć oczekiwaną zdolność do uzdatniania ścieków. Poniżej przedstawiono szczególne wymogi dotyczące wspólnego uruchomienia oczyszczalni ścieków:
1 、 Przygotowanie przed dążeniem testowym
（1） Przygotowanie dokumentacji technicznej
1. Zbieraj i zorganizuj pełne dokumenty projektowe, w tym diagramy przepływu procesu, rysunki instalacji sprzętu, schematy elektryczne, schematy logiczne samokontroli itp., Aby upewnić się, że personel uczestniczy w przebiegu testowym jest zaznajomiony z wymaganiami projektowymi i przepływem procesu.
2. Opracuj szczegółowy plan testu powiązań, wyjaśnij kroki testowe, zawartość testu, sekwencję testów, wskaźniki kontroli, miary bezpieczeństwa i plany reagowania kryzysowego oraz zorganizuj odpowiedni personel do szkolenia i uczenia się, aby każdy operator ma jasne zrozumienie procesu testowego i własnych obowiązków.
3. Przygotuj instrukcję obsługi, instrukcję obsługi, listę sprzętu, listę części zamiennych i inne materiały techniczne dla sprzętu, aby ułatwić prawidłowe działanie i konserwację sprzętu podczas procesu uruchamiania oraz terminowe obsługa awarii sprzętu.
4. Opracuj różne formularze rekordów, takie jak formularz rekordu parametrów operacji sprzętu, formularz rekordu testowania jakości wody, formularz rekordu usterki i obsługi itp., Aby dokładnie zapisać różne dane i sytuacje podczas procesu uruchamiania.
（2） Inspekcja sprzętu i obiektu
1. Przeprowadź kompleksową kontrolę całego sprzętu, w tym pozycji instalacji, warunku mocowania, stanu smarowania i stopnia mocowania części połączenia, aby upewnić się, że instalacja sprzętu spełnia wymagania dotyczące projektowania i specyfikacji. Sprawdź wygląd sprzętu pod kątem uszkodzeń, deformacji itp. Jeśli występują jakieś problemy, należy je naprawić lub wymienić w odpowiednim czasie.
2. Sprawdź jakość instalacji systemu rurociągu, w tym kierunek, nachylenie, metodę połączenia, pozycję instalacji zaworu oraz stan otwierania i zamykania rurociągu. Przeprowadź testy ciśnienia i szczelności na rurociągach, aby upewnić się, że są one wolne od wycieku, niezakłócone i spełniają wymagania procesowe.
3. Sprawdź, czy okablowanie układu elektrycznego jest poprawne i twarde, czy uziemienie jest niezawodne i czy elementy elektryczne, takie jak przełączniki, styczniki, przekaźniki, są wrażliwe i niezawodne w działaniu. Wykonaj testy izolacji na urządzeniach elektrycznych, aby zapewnić, że odporność na izolację spełnia wymagania.
4. Sprawdź, czy sprzęt sprzętowy systemu samokontroli jest prawidłowo zainstalowany i czy program jest normalnie debugowany. Kalibruj i debuguj różne instrumenty, aby zapewnić ich dokładność pomiaru i niezawodność oraz dokładnie odzwierciedlaj parametry procesu. Sprawdź, czy transmisja sygnału między systemem samokontroli a sprzętem jest normalna, i osiągnij funkcje zdalnego sterowania i automatycznej regulacji.
5. Sprawdź, czy wewnętrzna struktura każdej struktury przetwarzania jest nienaruszona i czy na ścianie i na dole występuje wyciek. Oczyść odpady i odpady budowlane wewnątrz struktury, aby zapewnić czystość. Sprawdź wlot i gniazdo, przepełnienie gniazdka i odpowietrzanie każdej struktury przetwarzania, aby upewnić się, że nie są one niezakłócone.
（3） Przygotowanie materiału
1. Przygotuj różne środki chemiczne wymagane do popędu testowego, takie jak koagulanty, środki dezynfekujące, składniki odżywcze itp., Oraz upewnij się, że jakość i ilość środków spełniają wymagania napędu testowego. Ustanowienie systemu zarządzania farmaceutycznego w celu standaryzacji przechowywania, wyszukiwania i korzystania z procesów farmaceutyków.
2. Wyposaż wystarczającą ilość części zamiennych i wrażliwych komponentów, takich jak łożyska silnika, uszczelki, pasy, rdzenie zaworów i siedzenia, czujniki instrumentów, nadajniki itp., Aby można je było wymienić w odpowiednim czasie w przypadku awarii sprzętu, zapewniając ciągłość przebiegu testowego.
3. Przygotuj niezbędne narzędzia i sprzęt do napędu testowego, takie jak klucze, śrubokręt, szczypce, maszyny do spawania, dźwigi, instrumenty testowe itp., Oraz zapewnij integralność i dostępność narzędzi i sprzętu.
4. Wyposaż operatorów w niezbędny sprzęt ochrony pracy, taki jak hełmy bezpieczeństwa, ubrania robocze, rękawiczki, buty ochronne, gogle itp., Aby zapewnić ich bezpieczeństwo osobiste.
（4） Przygotowanie personelu
1. Ustanowienie wspólnej grupy przywódczej testowania odpowiedzialnej za organizację, koordynowanie i dowodzenie pracami testowymi. Członkowie grupy powinni obejmować odpowiedni personel z jednostki budowlanej, jednostkę budowlaną, jednostkę nadzoru, jednostkę projektową i dostawca sprzętu oraz wyjaśnić obowiązki i podział pracy każdego członka.
2. Ustanowić zespół operacyjny próbny, a operatorzy powinni odbyć szkolenie zawodowe, zapoznać się z procesami oczyszczania ścieków i procedurami obsługi sprzętu, wiedzy na temat konserwacji sprzętu głównego i procedur operacyjnej. Operatorzy muszą być oceniani i zakwalifikowani, zanim będą mogli podjąć swoje stanowiska.
3. Wyposaż profesjonalni technicy do zapewnienia wskazówek technicznych i rozwiązywania problemów podczas procesu testowania. Technicy powinni mieć bogate doświadczenie i zawodową wiedzę na temat oczyszczania ścieków i być w stanie niezwłocznie poradzić sobie z trudnościami technicznymi, które pojawiają się podczas procesu uruchamiania.
4. Zorganizuj wszystkich uczestników w testach, aby otrzymać szkolenie bezpieczeństwa, naucz się procedur operacyjnych i metod reagowania na sytuacje kryzysowe oraz zwiększyć ich świadomość bezpieczeństwa i możliwości reagowania kryzysowego. W miejscu testu należy ustalić wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa, a niezbędny sprzęt ratunkowy i awaryjny sprzęt ratowniczy.
（5） Przygotowanie do warunków zewnętrznych
1. Upewnij się, że zewnętrzne rurociągi wodne i stacje pompy mają możliwość transportu ścieków i mogą stabilny transport ścieków do oczyszczalni ścieków. Koordynuj z odpowiednimi działami na temat źródła i czasu dostawy ścieków, aby zapewnić wystarczającą ilość zasilania w okresie próbnym.
2. Potwierdź, że zewnętrzna pojemność zasilacza spełnia warunki obciążenia do działania próby zaopatrzenia w wodę i połączenia. Wszystkie główne transformatory i sprzęt zasilający w fabryce powinny zostać uruchomione, aby zasadniczo spełnić obciążenie mocy w celu obsługi łączenia. Utrzymuj bliski kontakt z działem zasilania, aby zapewnić stabilność i niezawodność zasilania.
3. Koordynuj kanały usuwania osadu, aby zapewnić, że osad generowany podczas procesu testowania można odpowiednio leczyć. Podpisz umowę z jednostką usuwania osadu w celu wyjaśnienia transportu, metod usuwania i kosztów osadu.
2 、 Wymagania dotyczące procesu testowego
（1） Testowanie sprzętu
1. Przeprowadź testę pojedynczą maszyny sprzętu jeden po drugim według poziomu automatyzacji i sekwencji roboczej. Przeprowadź próbę zaawansowanego sprzętu do obróbki wstępnej, takich jak pompy wodne i maszyny siatki, aby sprawdzić, czy uruchomienie, zatrzymanie, regulacja prędkości, modulacja częstotliwości i inne funkcje są normalne i czy występują nienormalne wibracje, szum, wysokie temperatury itp. Zapisz i analizuj różne parametry robocze sprzętu, takie jak prąd silnikowy, napięcie, prędkość, szybkość przepływu sprzętu, ciśnienie itp.
Na podstawie zdania testu pojedynczego maszyny przeprowadzaj test połączenia każdego urządzenia przetwarzającego. Zgodnie z przepływem procesu uruchom sprzęt każdej jednostki przetwarzającej w sekwencji, takim jak zbiornik osadzający piasek, zbiornik regulacyjny, zbiornik napowietrzający osad, zbiornik sedymentacyjny, zbiornik dezynfekcyjny itp., Oraz przeprowadzić testy połączenia, aby sprawdzić zdolność pracy współpracującej i stabilność operacyjną między sprzętem. Podczas procesu testowania łączenia ważne jest sprawdzenie, czy funkcja kontroli blokujących urządzeń jest normalna, taka jak blokowanie między maszyną siatkową a przenośnikiem paska oraz blokowanie pompy wlotowej a systemem sterowania poziomem cieczy.
3. Przeprowadź testowe testy sprzętu do obróbki osadu, w tym koncentratora osadu, sprzętu do odwadniania osadu, sprzętu do przenoszenia osadu itp. Sprawdź efekt operacyjny urządzeń do obróbki szlamu, na przykład, czy zawartość wilgoci, wydajność odwodnienia i zdolność do przekazywania szlamu. Jednocześnie sprawdź kontrolę zapachu i higienę środowiska podczas procesu leczenia osadu, aby zapewnić zgodność z wymogami ochrony środowiska.
（2） Process Trial
1. Przeprowadź testy procesu dla każdej jednostki przetwarzania jeden po drugim zgodnie ze schematem projektowania i przepływem procesu. Przeprowadź testy napowietrzania w zbiorniku napowietrzającym, dostosuj ilość i czas napowietrzania, obserwuj wpływ wzrostu i obróbki szlamu aktywowanego, wykryć rozpuszczony tlen, stężenie osadu, współczynnik osadnictwa osadu i inne wskaźniki, aby system napowietrzania może zaspokoić potrzeby wzrostu drobnoustrojów i oczyszczania ścieków.
2. Przeprowadź testy dodawania flokulantów w jednostce sedymentacji flokulacyjnej, dostosuj rodzaj, dawkę i metodę dodawania floculantów, obserwuj efekt sedymentacji flokulacji, wykryć zawieszone ciałę stałych, chemiczne zapotrzebowanie na tlen i inne wskaźniki w ścieku, i określ optymalne parametry dodatkowe.
3. Przeprowadź testy dodania dezynfekujące w jednostce dezynfekcji, dostosuj rodzaj, dawkę i czas kontaktu dezynfektanta, wykryć całkowitą liczbę bakterii i Escherichia coli w ściekach i upewnij się, że efekt dezynfekcji spełnia odpowiednie standardy krajowe.
4. Przeprowadź pełny test połączenia procesowego całego procesu oczyszczania ścieków, zaczynając od napływu ścieków, przechodząc przez różne jednostki oczyszczania, a ostatecznie rozładowując ścieki, aby sprawdzić gładkość i efekt oczyszczania całego przepływu procesu. Podczas całego procesu zintegrowanego testowania ciągłe monitorowanie zmian w wskaźnikach jakości wody, takich jak chemiczne zapotrzebowanie na tlen (COD), biochemiczne zapotrzebowanie na tlen (BZT), zawieszone ciała stałe (SS), azot amoniaku (NH3-N), całkowite fosfor (TP) itp. Oraz terminowe dostosowanie parametrów procesu opartych na wynikach monitorowania, aby zapewnić, że jakość wyładowań wyładowań.
（3） Debugowanie instrumentów i automatycznych systemów sterowania
1. Podczas testowania sprzętu i procesu zsynchronizuj debugowanie instrumentów i automatycznych systemów sterowania. Sprawdź dokładność pomiaru i niezawodność różnych instrumentów, takich jak wskaźniki poziomu, mierniki przepływowe, mierniki ciśnienia, rozpuszczony mierniki tlenu, mierniki pH itp., Kalibruj i weryfikuj instrumenty, aby upewnić się, że błąd pomiaru instrumentów znajduje się w dopuszczalnym zakresie.
2. Przetestuj różne funkcje systemu samokontroli, takie jak zdalne sterowanie, automatyczna regulacja, blokowanie alarmów itp. Za pośrednictwem interfejsu operacji w centralnym pokoju sterującym, zdalne starcie, zatrzymanie, kontrola prędkości i inne operacje można wykonać na sprzęcie, aby sprawdzić jego reakcję i dokładność sterowania. Ustaw różne parametry procesu i warunki pracy, przetestuj funkcję automatycznej regulacji systemu samokontroli i upewnij się, że status pracy i parametry procesu sprzętu można automatycznie dostosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
2
（4） Monitorowanie jakości wody
1. Wzmocnij monitorowanie i analizę jakości wody podczas procesu napędu testowego. Opracuj szczegółowy plan monitorowania jakości wody zgodnie z odpowiednimi krajowymi standardami i specyfikacjami, określając elementy monitorowania, częstotliwość monitorowania i metody monitorowania. Regularnie próbuj i analizuj napływ, ścieki z każdego jednostki oczyszczania i ostateczne ścieki, aby terminowo uchwycić zmiany jakości wody.
2. Wyposażony w profesjonalnych analityków jakości wody i zaawansowanego sprzętu do testowania jakości wody, aby zapewnić dokładność i niezawodność danych monitorowania jakości wody. Ostrożnie rejestruj i organizuj dane monitorowania, ustal archiwa monitorowania jakości wody i zapewnij podstawę do późniejszych dostosowań procesowych i zarządzania operacyjnego.
3. Dostosuj parametry procesu i status pracy sprzętu w odpowiednim czasie w oparciu o wyniki monitorowania jakości wody. Jeśli okaże się, że jakość ścieków określonej jednostki oczyszczalniczej nie spełnia standardów, należy analizować przyczyny i należy podjąć odpowiednie środki w celu poprawy, takie jak dostosowanie szybkości napowietrzania, zwiększenie dawki flokulantów, optymalizacja czasu pracy sprzętu itp., Aby zapewnić stabilne działanie całego procesu oczyszczania kanalizacji i osiągnięcie standardów jakościowych.
3 、 Kryteria czasu testu i oceny
（1） Czas testu
Wspólny czas uruchamiania oczyszczalni ścieków jest na ogół nie mniej niż 72 godziny ciągłego działania, aby w pełni przetestować stabilność i niezawodność urządzeń i systemów procesowych. W okresie testowania konieczne jest upewnienie się, że sprzęt i systemy procesowe działają w sposób ciągły, aby uniknąć nieplanowanych wyłączeń, które mogą wpływać na wyniki testowania. Jeżeli podczas jazdy testowej nastąpi nieprawidłowa sytuacja lub nieprawidłowa sytuacja, powodując czas parkowania przekraczający określony limit, czas napędu testowego powinien zostać ponownie obliczony lub rozszerzony, aby zapewnić integralność i skuteczność napędu testowego.
（2） Kryteria oceny
1. Ocena obsługi sprzętu: Sprzęt powinien działać płynnie bez nieprawidłowych wibracji, hałasu lub wzrostu temperatury. Różne wskaźniki wydajności sprzętu powinny spełniać wymagania projektowe, takie jak natężenie przepływu, ciśnienie, prędkość, moc itp. Szybkość awarii urządzenia powinna być kontrolowana w określonym zakresie. W okresie próbnym liczba awarii głównego sprzętu nie powinna przekraczać [x] razy, a czas na naprawę błędów nie powinien wpływać na normalny postęp badania.
2. Ocena operacji procesu: cały przepływ procesu powinien być płynny i niezakłócony, a połączenie między każdą jednostką przetwarzania powinno być rozsądne i skoordynowane. System procesowy powinien być w stanie stabilnie i spełniać zaprojektowane standardy jakości przetwarzania i jakość wody. W okresie próbnym jakość wody wlotowej powinna spełniać zasięg jakości wody wymaganej przez projekt, a jakość wody wylotowej powinna spełniać krajowe lub lokalne standardy rozładowania. Wskaźnik kwalifikacji różnych wskaźników jakości wody nie powinien być mniejszy niż [x]%.
3. Ocena instrumentów i automatycznych systemów sterowania: Instrumenty powinny dokładnie mierzyć, wyświetlać wyraźnie i mieć stabilną i niezawodną transmisję danych. System samokontroli powinien być w stanie skutecznie kontrolować sprzęt i proces, a wszystkie funkcje sterowania powinny być normalne i wrażliwe, takie jak zdalne sterowanie, automatyczna regulacja, blokowanie alarmów itp. W okresie testowania szybkość awarii instrumentów i systemów sterowania automatycznym powinny być kontrolowane w określonym zakresie, aby zapewnić stabilne działanie systemu.
4 、 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i środowiska
（1） Wymagania bezpieczeństwa
1. Ustal i ulepsz systemy zarządzania bezpieczeństwem, opracuj szczegółowe procedury operacyjne i plany awaryjne. Ustaw wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa na stronie testowej, aby przypomnieć operatorom i innym personelu, aby zwrócić uwagę na bezpieczeństwo.
2. Zapewnij operatorom szkolenie bezpieczeństwa w celu zapoznania ich z procedurami operacyjnymi bezpieczeństwa i metodami reagowania awaryjnego oraz opanować niezbędną wiedzę i umiejętności bezpieczeństwa. Operatorzy powinni nosić sprzęt ochrony pracy podczas procesu testowania, ściśle przestrzegać procedur operacyjnych bezpieczeństwa i ściśle zabraniają nielegalnych operacji.
3. Wzmocnij zarządzanie bezpieczeństwem sprzętu elektrycznego, sprzętu mechanicznego, sprzętu do podnoszenia itp. Przeprowadź regularne kontrole i konserwację, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu. Podczas obsługi sprzętu jest ściśle zabroniono wykonywania prac konserwacyjnych i konserwacji. Jeśli wymagane są konserwacja i utrzymanie, maszynę musi zostać zatrzymana i należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa.
4. Ściśle zarządzaj operacjami specjalnymi, takimi jak tymczasowe wykorzystanie energii elektrycznej, praca gorąca i operacje na dużej wysokości w miejscu testowym, uzyskaj odpowiednie zezwolenia na pracę, wdrażaj środki ochrony bezpieczeństwa i zapewnić bezpieczeństwo operacyjne. Wyposaż niezbędny sprzęt do walki i ratownictwa awaryjnego w miejscu testowym oraz regularnie sprawdzaj i utrzymuj je, aby zapewnić ich integralność i skuteczność.
5. Wzmocnij kontrole bezpieczeństwa miejsca testowania, niezwłocznie zidentyfikuj i wyeliminuj zagrożenia bezpieczeństwa. W przypadku odkrycia wypadku bezpieczeństwa lub zagrożenia bezpieczeństwa należy podjąć natychmiastowe środki, aby poradzić sobie z nim i zgłosić wyższe władze w odpowiednim czasie.
（2） Wymagania środowiskowe
Podczas procesu prowadzenia testów konieczne jest ściśle przestrzeganie krajowych i lokalnych przepisów i regulacji środowiskowych, podejmowanie skutecznych środków ochrony środowiska i zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska.
2. Właściwie obrób i usuń zanieczyszczenia, takie jak ścieki, osad i gaz spalin generowany podczas procesu napędu testowego. Przed zwolnieniem należy objąć ścieki w celu spełnienia standardów emisji, osad powinien być odwodniony i usuwany zgodnie z przepisami, a gaz spalinowy należy obróbować w celu spełnienia standardów emisji przed zwolnieniem.
3. Wzmocnij zarządzanie higieną środowiska w miejscu testowym i utrzymuj go w czystości i uporządkowaniu. Terminowo wyczyść zanieczyszczenia i śmieci generowane podczas procesu napędu testowego, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
Podczas procesu napędu testowego konieczne jest wzmocnienie monitorowania otaczającego środowiska. Jeżeli zanieczyszczenie lub wpływ zostanie znalezione na otaczające środowisko, należy podjąć natychmiastowe środki w celu ich naprawienia i zapewnienia bezpieczeństwa otaczającego środowiska.
