Wspólne uruchomienie oczyszczalni ścieków jest kluczowym ogniwem procesu budowy oczyszczalni ścieków.Jest to kompleksowe testowanie całego systemu procesów oparte na wstępnej akceptacji poszczególnych struktur cywilnych, instalacji urządzeń, automatyzacji elektrycznej, zawory rurociągowe i kwalifikacji wprowadzania do eksploatacji pojedynczej maszyny.instrumenty automatyczne, i rurociągów, zawory łączące różne jednostki procesowe spełniają wymagania projektowe i użytkowe, oceniają właściwości mechaniczne i elektryczne, dokładność przyrządu,i niezawodność systemu automatycznego sterowania sprzętem w warunkach połączenia, zapewnić, aby instalacja oczyszczania ścieków mogła być bezproblemowo uruchomiona i osiągnąć oczekiwaną zdolność oczyszczania ścieków oraz normy jakości wody.Poniżej przedstawiono szczegółowe wymagania dotyczące wspólnego uruchomienia oczyszczalni ścieków::
1、 Przygotowanie przed próbą jazdy
(1) Przygotowanie dokumentacji technicznej
1Zbieranie i organizowanie kompletnych dokumentów projektowych, w tym schematów przepływu procesu, rysunków instalacji sprzętu, schematów elektrycznych, schematów logicznych samokontroli itp.w celu zapewnienia, że personel uczestniczący w badaniu jest zaznajomiony z wymaganiami projektowymi i przepływem procesu;.
2- opracowanie szczegółowego planu badań powiązań, wyjaśnienie etapów badań, treści badań, sekwencji badań, wskaźników kontroli, środków bezpieczeństwa i planów reagowania w sytuacjach awaryjnych,i organizuje odpowiedni personel do szkoleń i nauki w celu zapewnienia, aby każdy operator miał jasne zrozumienie procesu badań i własnych obowiązków.
3Przygotować podręcznik obsługi, podręcznik konserwacji, listę urządzeń, listę części zamiennych i inne materiały techniczne do urządzeń,w celu ułatwienia prawidłowego działania i konserwacji urządzenia podczas procesu uruchamiania, i terminowe rozwiązywanie awarii sprzętu.
4- opracować różne formy zapisu, takie jak formularz zapisu parametrów eksploatacji urządzeń, formularz zapisu badania jakości wody, formularz zapisu usterek i obsługi itp.,w celu dokładnego zapisania różnych danych i sytuacji podczas procesu uruchamiania.
(2) Inspekcja urządzeń i obiektów
1Przeprowadzenie kompleksowej inspekcji całego sprzętu, w tym pozycji montażu, stanu mocowania, stanu smaru i stopnia mocowania części podłączających,w celu zapewnienia, że instalacja sprzętu spełnia wymagania projektowe i specyfikacyjne. Sprawdź wygląd sprzętu pod kątem uszkodzeń, deformacji itp. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy, należy je w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić.
2. Sprawdź jakość instalacji systemu rurociągu, w tym kierunek, nachylenie, metodę podłączenia, pozycję montażu zaworu oraz stan otwierania i zamykania rurociągu.Przeprowadzenie badań ciśnienia i szczelności na rurociągach w celu zapewnienia ich wolności od wycieków, bez przeszkód i spełniają wymagania procesu.
3Sprawdź, czy okablowanie układu elektrycznego jest prawidłowe i solidne, czy uziemienie jest niezawodne, czy elementy elektryczne, takie jak przełączniki, kontaktory,przekaźniki są wrażliwe i niezawodne w działaniuWykonywanie badań izolacyjnych urządzeń elektrycznych w celu zapewnienia, że odporność izolacyjna spełnia wymagania.
4. Sprawdź, czy sprzęt sprzętowy systemu samokontroli jest prawidłowo zainstalowany i czy program oprogramowania jest normalnie debugowany.Kalibracja i debugowanie różnych przyrządów w celu zapewnienia dokładności i niezawodności ich pomiarówSprawdź, czy transmisja sygnału między systemem samokontroli a urządzeniem jest normalna,i osiągnąć funkcje zdalnego sterowania i automatycznej regulacji.
5Sprawdź, czy wewnętrzna struktura każdej struktury przetwarzania jest nienaruszona, czy istnieje wyciek na ścianie basenu i na dnie.Oczyszczanie śmieci i odpadów budowlanych wewnątrz budynku w celu zapewnienia czystości. Sprawdź wejście i wyjście, wyjście przepływu i wentylację każdej struktury przetwarzania, aby upewnić się, że są one niezaburzone.
(3) Przygotowanie materiału
1Przygotować różne substancje chemiczne wymagane do jazdy testowej, takie jak koagulanty, środki dezynfekujące, składniki odżywcze itp.i zapewnić, aby jakość i ilość czynników spełniały wymagania badaniaUstanowienie systemu zarządzania produktami farmaceutycznymi w celu standaryzacji procesów przechowywania, pozyskiwania i wykorzystywania produktów farmaceutycznych.
2. wyposażyć w wystarczającą ilość części zamiennych i elementów wrażliwych, takich jak łożyska silnika, uszczelki, pasy, jądra i siedzenia zaworów, czujniki przyrządów, nadajniki itp.,aby można je było w odpowiednim czasie wymienić w przypadku awarii sprzętu, zapewniając ciągłość przebiegu badania.
3Przygotować niezbędne narzędzia i wyposażenie do jazdy testowej, takie jak klucze francuskie, śrubokręty, szczypce, spawarki, żurawie, instrumenty testowe itp.,i zapewnić integralność i dostępność narzędzi i sprzętu.
4. wyposażyć pracowników w niezbędny sprzęt ochrony pracy, taki jak hełmy, ubrania robocze, rękawiczki, buty ochronne, okulary itp., w celu zapewnienia ich bezpieczeństwa osobistego.
(4) Przygotowanie personelu
1- ustanowić wspólną grupę kierowniczą ds. badań, odpowiedzialną za organizację, koordynację i dowodzenie pracami badawczymi.jednostka budowlana, jednostki nadzorczej, jednostki projektowej i dostawcy sprzętu oraz wyjaśnić obowiązki i podział pracy każdego członka.
2Stworzyć zespół badawczy, a operatorzy powinni otrzymać profesjonalne szkolenie, znać procesy oczyszczania ścieków i procedury obsługi sprzętu,wiedza na temat utrzymania urządzeń podstawowych i procedur bezpieczeństwa eksploatacji;Przed rozpoczęciem pracy operatorzy muszą zostać ocenieni i wykwalifikowani.
3. wyposażyć profesjonalnych techników w celu zapewnienia wskazówek technicznych i rozwiązywania problemów podczas procesu testowania.i być w stanie szybko rozwiązywać trudności techniczne, które pojawiają się podczas procesu uruchamiania.
4. zorganizować dla wszystkich uczestników jazdy testowej szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, nauczyć się procedur bezpieczeństwa i metod reagowania w nagłych wypadkach,i zwiększyć ich świadomość bezpieczeństwa i zdolności reagowania w nagłych wypadkachW miejscu badania należy umieścić wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa oraz wyposażyć w niezbędny sprzęt przeciwpożarowy i ratowniczy.
5) Przygotowanie do warunków zewnętrznych
1. Upewnić się, że zewnętrzne rurociągi wodne i stacje pompowe mają zdolność do transportu ścieków i mogą stabilnie transportować ścieki do oczyszczalni ścieków.W celu zapewnienia wystarczającego zaopatrzenia ścieków w okresie próbnym koordynować z odpowiednimi działami źródło i czas dostarczania ścieków.
2. Potwierdzić, że zdolność zewnętrznego zasilania spełnia warunki obciążenia dla zasilania wodnym i próby łączenia.Wszystkie główne transformatory i urządzenia zasilania w fabryce powinny być wprowadzone do pracy, aby zasadniczo spełnić obciążenie mocy do pracy połączeniaUtrzymuje bliski kontakt z działem zasilania, aby zapewnić stabilność i niezawodność zasilania.
3- koordynować kanały usuwania osadów w celu zapewnienia właściwej obróbki osadów powstałych podczas procesu badania.Podpisz umowę z jednostką usuwania osadów w celu wyjaśnienia transportu, metody usuwania i koszty osadów.
2、 Wymagania dotyczące procesu badania
(1) Badanie urządzeń
1Przeprowadzenie pojedynczych badań maszynowych urządzeń pojedynczo zgodnie z poziomem automatyzacji i sekwencją działania.Przeprowadzić próbę zaawansowanego sprzętu wstępnego oczyszczania, takiego jak pompy wodne i maszyny sieciowe, aby sprawdzić, czy urządzenie uruchamia, zatrzymanie, regulacja prędkości, modulacja częstotliwości i inne funkcje są normalne oraz czy podczas pracy występują nieprawidłowe drgania, hałas, wysokie temperatury itp.Zapisywanie i analizowanie różnych parametrów pracy urządzenia, takie jak prąd silnika, napięcie, prędkość, przepływ urządzenia, ciśnienie itp.
W oparciu o przejście testu pojedynczej maszyny przeprowadza się próbę połączenia każdego urządzenia jednostki przetwarzania.na przykład zbiornik do osadzenia piasku, zbiornik regulacyjny, zbiornik do nawilżania osadów aktywnych, zbiornik do osadzenia, zbiornik dezynfekcyjny itp.,i przeprowadzenie wspólnych badań w celu sprawdzenia zdolności do współpracy i stabilności operacyjnej pomiędzy sprzętem. Podczas badania połączenia ważne jest, aby sprawdzić, czy funkcja sterowania połączeniem urządzenia jest normalna,Wyroby z tworzyw sztucznych, a także połączenia pomiędzy pompą wpuszczalną a systemem kontroli poziomu płynu.
3Przeprowadzenie wspólnych badań sprzętu do oczyszczania osadów, w tym koncentratora osadów, sprzętu do odwodniania osadów, sprzętu do transportu osadów itp.Sprawdź działanie urządzenia do oczyszczania osadów, np. czy zawartość wilgoci, wydajność odwodniania i przepuszczalność osadu spełniają wymagania projektowe.sprawdzenie kontroli zapachu i higieny środowiska podczas procesu oczyszczania osadów w celu zapewnienia zgodności z wymogami ochrony środowiska.
2) Proces testowy
1. przeprowadzenie badań procesu dla każdej jednostki przetwarzania pojedynczo zgodnie ze schematem projektowania i przepływem procesu. przeprowadzenie badań powierzenia w zbiorniku powierzenia, dostosowanie ilości i czasu powierzenia,obserwować wzrost i działanie oczyszczania osadu aktywnego, wykrywają rozpuszczony tlen, stężenie osadu, współczynnik osadzenia osadu i inne wskaźniki w celu zapewnienia, że system wentylacyjny może spełniać potrzeby wzrostu drobnoustrojów i oczyszczania ścieków.
2Przeprowadzenie badań dodania flokulantu w jednostce osadzenia flokulantu, dostosowanie rodzaju, dawkowania i metody dodania flokulantu, obserwacja efektu osadzenia flokulantu,wykrywanie zawieszonych materiałów stałych, zapotrzebowanie na tlen chemiczny i inne wskaźniki w odpływie oraz określenie optymalnych parametrów dodania flocculantów.
3Przeprowadzenie testów dodania środka dezynfekcyjnego w jednostce dezynfekcyjnej, dostosowanie rodzaju, dawki i czasu kontaktu środka dezynfekcyjnego, wykrycie całkowitej liczby bakterii i Escherichia coli w ściekach,oraz zapewnić, aby działanie dezynfekcji spełniało odpowiednie normy krajowe.
4Przeprowadzenie pełnego testu łączenia procesu całego procesu oczyszczania ścieków, począwszy od napływu ścieków, poprzez różne jednostki oczyszczania i wreszcie zrzucanie ścieków,w celu sprawdzenia płynności i efektu obróbki całego przepływu procesuW trakcie całego procesu zintegrowanego testowania ciągłe monitorowanie zmian wskaźników jakości wody, takich jak zapotrzebowanie chemiczne na tlen (COD), zapotrzebowanie biochemiczne na tlen (BOD),zawieszone ciała stałe (SS), azotu amoniaku (NH3-N), fosforu całkowitego (TP) itp.,oraz terminowe dostosowywanie parametrów procesu na podstawie wyników monitorowania w celu zapewnienia, że jakość ścieków spełnia projektowane normy wyładowania.
(3) Debugging przyrządów i systemów automatycznego sterowania
1. W trakcie testowania urządzeń i procesów synchronizować debugowanie przyrządów i systemów automatycznego sterowania. Sprawdzać dokładność pomiarów i niezawodność różnych instrumentów,takie jak mierniki poziomu, przepływomierze, mierniki ciśnienia, mierniki tlenu rozpuszczonego, mierniki pH itp., kalibrują i weryfikują przyrządy w celu zapewnienia, że błąd pomiarowy przyrządów znajduje się w dopuszczalnym zakresie.
2. Sprawdź różne funkcje systemu samokontrolowania, takie jak zdalne sterowanie, automatyczne regulacje, blokada alarmu itp.odległe uruchomienie, zatrzymanie, regulacja prędkości i inne operacje mogą być wykonywane na sprzęcie w celu sprawdzenia jego odpowiedzi i dokładności sterowania.badanie funkcji automatycznego regulacji systemu samokontroli, a także zapewnić, aby stan pracy urządzenia i parametry procesu mogły być automatycznie dostosowywane do rzeczywistej sytuacji.
3. Sprawdź funkcję blokady alarmowej systemu samokontroli, symuluj różne sytuacje nieprawidłowe, takie jak awaria sprzętu, poziom płynu przekraczający lub spadający poniżej normy,jakość wody przekraczająca normę, itp., sprawdzić, czy system samokontroli może w odpowiednim czasie wyemitować sygnały alarmowe i automatycznie podjąć odpowiednie środki kontroli blokowania, takie jak zatrzymanie pracy urządzenia,wyposażenie zapasowe do uruchamiania, otwieranie zaworów przepływowych itp. w celu zapewnienia bezpiecznej pracy oczyszczalni ścieków.
4) Monitorowanie jakości wody
1. wzmocnienie monitorowania i analizy jakości wody podczas procesu testowania. opracowanie szczegółowego planu monitorowania jakości wody zgodnie z odpowiednimi normami i specyfikacjami krajowymi,określanie elementów monitorowania, częstotliwości monitorowania i metod monitorowania.i końcowych ścieków w celu terminowego zrozumienia zmian jakości wody.
2. wyposażony w profesjonalnych analityków jakości wody i zaawansowane urządzenia do testowania jakości wody w celu zapewnienia dokładności i niezawodności danych monitorowania jakości wody.Dokładnie rejestrować i organizować dane z monitorowania, tworzenie archiwów monitorowania jakości wody i zapewnienie podstawy dla późniejszych dostosowań procesów i zarządzania operacyjnego.
3- dostosowanie parametrów procesu i stanu działania sprzętu w odpowiednim czasie na podstawie wyników monitorowania jakości wody;Jeżeli stwierdzono, że jakość ścieków określonej jednostki oczyszczania nie spełnia norm, należy przeanalizować przyczyny i podjąć odpowiednie środki w celu poprawy, takie jak dostosowanie prędkości wentylacji, zwiększenie dawkowania floculantów,optymalizacja czasu pracy urządzeń, itp., w celu zapewnienia stabilnego działania całego procesu oczyszczania ścieków i osiągnięcia norm jakości ścieków.
3、 Czas badania i kryteria oceny
(1) Czas badania
Czas wspólnego uruchomienia instalacji oczyszczania ścieków wynosi zazwyczaj nie mniej niż 72 godziny ciągłej pracy w celu pełnego przetestowania stabilności i niezawodności urządzeń i systemów procesów.W okresie badań, konieczne jest zapewnienie ciągłej pracy urządzeń i systemów procesowych w celu uniknięcia nieplanowanych wyłączeń, które mogą mieć wpływ na wyniki badań.Jeżeli podczas jazdy testowej wystąpi awaria lub sytuacja nieprawidłowa, w wyniku czego czas parkowania przekracza określony limit, czas jazdy próbnej należy ponownie obliczyć lub przedłużyć, aby zapewnić integralność i skuteczność jazdy próbnej.
(2) Kryteria oceny
1Ocena działania sprzętu: sprzęt powinien działać płynnie bez żadnych nieprawidłowych drgań, hałasu lub wzrostu temperatury.Różne wskaźniki wydajności urządzenia powinny spełniać wymagania projektowe, takich jak natężenie przepływu, ciśnienie, prędkość, moc itp. Częstość awarii urządzenia powinna być kontrolowana w pewnym zakresie.liczba awarii urządzeń głównych nie powinna przekraczać [X] razy, a czas naprawy usterki nie powinien wpływać na normalny bieg badania.
2Ocena działania procesu: Cały przepływ procesu powinien być płynny i bez przeszkód, a połączenie pomiędzy poszczególnymi jednostkami przetwarzania powinno być rozsądne i skoordynowane.System procesu powinien być w stanie działać stabilnie i spełniać zaprojektowane normy zdolności przetwarzania i jakości wodyPodczas okresu próbnego jakość wody wejściowej powinna spełniać zakres jakości wody wymagany przez projekt, a jakość wody wyjściowej powinna spełniać krajowe lub lokalne standardy zrzutów.Wskaźnik kwalifikacji różnych wskaźników jakości wody nie powinien być mniejszy niż [X] %.
3Ocena instrumentów i systemów automatycznego sterowania: instrumenty powinny mierzyć dokładnie, wyświetlać wyraźnie i mieć stabilną i niezawodną transmisję danych.System samokontroli powinien być w stanie skutecznie kontrolować sprzęt i proces., a wszystkie funkcje sterowania powinny być normalne i wrażliwe, takie jak zdalne sterowanie, automatyczne regulacje, blokada alarmu itp.wskaźnik awarii przyrządów i systemów automatycznego sterowania powinien być kontrolowany w określonym zakresie w celu zapewnienia stabilnej pracy systemu.
4、 Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska
(1) Wymagania bezpieczeństwa
1Ustanowienie i udoskonalenie systemów zarządzania bezpieczeństwem, opracowanie szczegółowych procedur operacyjnych w zakresie bezpieczeństwa i planów awaryjnych.Ustawić w miejscu badania wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa, aby przypomnieć operatorom i innemu personelowi o zwracaniu uwagi na bezpieczeństwo.
2. zapewnić operatorom szkolenia w zakresie bezpieczeństwa w celu zapoznania ich z bezpiecznymi procedurami operacyjnymi i metodami reagowania w nagłych wypadkach oraz opanowania niezbędnych wiedzy i umiejętności w zakresie bezpieczeństwa.Operatorzy powinni nosić sprzęt ochrony pracy podczas procesu badania, ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa i surowo zabraniać nielegalnych operacji.
3- wzmocnienie zarządzania bezpieczeństwem sprzętu elektrycznego, sprzętu mechanicznego, sprzętu podnoszącego itp.,przeprowadza regularne inspekcje i konserwację w celu zapewnienia bezpieczeństwa urządzeń;. Podczas eksploatacji urządzenia ściśle zabronione jest wykonywanie prac konserwacyjnych i konserwacyjnych.maszyna musi zostać zatrzymana i należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa;.
4- ściśle zarządzać operacjami specjalnymi, takimi jak tymczasowe wykorzystanie energii elektrycznej, prace na gorąco i prace na dużych wysokościach w miejscu badania, uzyskiwać odpowiednie zezwolenia na pracę, wdrażać środki ochrony bezpieczeństwa,i zapewnić bezpieczeństwo eksploatacji. wyposażyć niezbędny sprzęt przeciwpożarowy i awaryjnego ratownictwa w miejscu badania oraz regularnie go sprawdzać i utrzymywać w stanie utrzymania, aby zapewnić jego integralność i skuteczność.
5. wzmocnić inspekcje bezpieczeństwa w miejscu badania, szybko zidentyfikować i wyeliminować zagrożenia dla bezpieczeństwa.Należy podjąć natychmiastowe środki, aby poradzić sobie z tym i w odpowiednim czasie zgłosić to wyższym władzom..
(2) Wymagania środowiskowe
Podczas procesu jazdy próbnej należy ściśle przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska, podejmować skuteczne środki ochrony środowiska,i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
2Należy odpowiednio przetwarzać i usuwać zanieczyszczenia, takie jak ścieki, szlamy i gazy wydechowe powstałe podczas procesu jazdy testowej.Woda odpadowa powinna zostać oczyszczona tak, aby spełniała normy emisji przed uwolnieniem, osad powinien być odwodniony i usuwany zgodnie z przepisami, a gazy spalinowe przed wyładowaniem powinny być oczyszczane tak, aby spełniały normy emisji.
3- wzmocnienie zarządzania higieną środowiskową w miejscu badania i utrzymanie go w czystości i porządku.W terminie oczyszczania odpadów i śmieci powstałych podczas procesu jazdy testowej, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.
W trakcie jazdy testowej konieczne jest wzmocnienie monitorowania otoczenia.Należy podjąć natychmiastowe środki w celu naprawy i zapewnienia bezpieczeństwa otaczającego środowiska..
